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ABS 印刷品的奇怪撕裂和翘曲

我在以下位置打印我的 ABS:

  • 240℃;
  • 床温为 80 °C;
  • 5 % 直线填充;
  • 0.25 毫米层高;
  • 上下两层实心层;
  • 风扇完全禁用;
  • 0.25 毫米挤压宽度;
  • 50 mm/s 周长打印速度;
  • 60 mm/s 填充速度;
  • 20 mm/s 顶固和固速;
  • 没有加速。

打印 ABS 时,我将一个铝箔内衬纸板箱放在我的打印机上,以帮助保持环境温度,以减少翘曲和打印更坚固的打印件。我从来没有真正测量过里面的温度,但纸板箱的隔热效果很好。

我的打印件出现这种奇怪的撕裂,我不确定是不是因为填充中的间隙太大、打印速度太快,或者顶层不够。

Torn print

另一个猜测是由于环境温度高而导致某种程度的下垂。

撕裂只发生在大的顶层表面。

4个回答

我相信这是因为 ABS 掉进了你 10% 的填充物的空隙中。我使用 35% 蜂窝填充物打印 ABS,并在 240°C 下使用五个或更多实心顶层。更少,它下垂到(或暴露)填充层。

我推荐更多的顶层和更高的填充百分比。

我还建议在启动第一个实心顶层之前,以 50% 或更高的容量启动冷却风扇。

好的,谢谢,这次我将尝试 20% 的填充和 3 个顶层,我正在尝试打印滑翔机,因此它需要尽可能轻巧。
您可以减少填充线宽度和填充线间距,以保持相同的质量,但避免顶层下陷的间隙过大。

这看起来有点像您的打印机可能有级别问题。当我的喷嘴不干净并且我的床稍微偏离水平时,我得到了类似的结果。当喷嘴不干净(内外)时,要么由于背压,流出的流速与您设置的不同,要么喷嘴上有材料导致喷嘴拖过熔融塑料。

我还使用较低的喷嘴温度,大约 220-230°C。打印 10% 填充是我的标准设置,有两个外壳层,蜂窝填充或钻石填充。

我发现 15% 的渗透和另一个顶层解决了我的问题。

通过顶层中的撕裂可以看到填充图案,看起来好像填充层上也有不可靠的挤压。

实体填充层被提升并撕裂,因此再多一层或两层实体填充层不太可能使结果更好。根据我的经验,颠簸会导致更高的颠簸和打印失败。

这些诊断步骤对我有帮助:

  • 打印3层实心填充版,顶面应光滑无凹凸;

  • 打印单层版本,它应该光滑,很好地附着在打印床上,厚度均匀,并且为下一层提供良好的表面。

鉴于您的结果,我怀疑您可能遇到以下问题之一,我已按可能性顺序列出了这些问题:

  1. 部分堵塞的喷嘴

  2. 来自耗材供应的过度阻力,例如带有交叉耗材的线轴会卡住自身,从而阻止解开;

  3. 挤出机进料辊打滑(可能满是灰尘),往往是1和2的副作用;

  4. 温度下降的 G 代码错误;

  5. 加热器或热敏电阻不良,可能是热敏电阻间歇性短路,即使“平均”指示温度是正确的,也会导致加热不足。

打印滑翔机是一个很酷的应用程序。它展示了挤出 3D 打印可以提供的重量优势。不错。

我想我需要清理我的挤出机。我一直在打印的线条中出现奇怪的波浪,这表明存在某种不均匀的挤出速率。这也可能导致颠簸和一些导致撕裂和冒泡的事情。

首先,不要指定挤压宽度,切片软件会自己计算最佳值:如果您观看有关挤压宽度的视频并将数据与此推文交叉,您将看到标准值已经最佳。

其次,如果你把打印机放在一个保温箱里,你应该重做温度校准塔,以确定哪个温度产生的效果最好。

一旦你两者都做,你会发现问题就会消失。

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