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制作可溶解支撑物的最佳方法?

当我用 ABS 打印时,有时很难去除支撑物(物理上)。下图来自Thingiverse - MOF-5 单元格,经过大量努力从黑色 ABS 模型中移除黄色 ABS 支架。

黄色 ABS 支架从黑色 ABS 模型中移除

我了解到聚乙烯醇 (PVA) 作为一种可溶于水的 3D 打印长丝。对于双挤出机打印机来说,这似乎是一个不错的选择,您可以用 ABS 或 PLA 打印模型,用 PVA 打印支撑物,然后将整个东西扔进水中,让支撑物溶解。

我考虑过其他选择,因为 PVA 比 ABS 贵约 4 倍。

用 ABS 支撑进行 PLA 打印,然后用丙酮溶解 ABS,这是我目前最好的主意。

有没有人通过另一种选择获得成功?

PLA 并非完全不受丙酮影响。尝试从 PLA 模型中分解 ABS 支撑不太可能取得任何成功。
PLA 支架比 ABS 支架更容易脱落。您是否尝试过仅使用 PLA 打印对象?
不要为 PLA 模型的 ABS 支架烦恼……两者不能很好地粘附,丙酮浴会漂白 PLA 并用 ABS 支架中的任何颜料染色。我尝试了几次,但从未令人满意地结束。有关 PVA 的推荐/替代方案,请参阅下面我的回答。
@khaverim 你解决这个问题了吗?我发现您的支撑物太重,尝试使用较少的填充物支撑物,例如 50% 或 40%,分离也有助于避免粘附在墙壁上。

5个回答

我在使用 HIPS(高抗冲聚苯乙烯)作为 PLA 和 ABS 的支撑进行打印方面取得了巨大成功。大多数网站都推荐它与 ABS 一起使用,因为这些材料在相似的温度下熔化,并且与加热床一起使用效果最好,但我很幸运地将它用作 PLA 的支撑材料,在 60°C 的床上。它对 PLA 的粘附不如对 ABS 的粘附好,因此支撑件往往很容易剥落。缺点是,如果您根本需要支撑来固定您的打印件,它并不能很好地坚持完成这项任务。为此,您必须将 HIPS 与 ABS 配对。

当您使用 ABS 打印或具有复杂的交织支撑结构时,HIPS 可以与 D-柠檬烯(一种以各种名称出售的柑橘类清洁剂,如 Citrisolv(其他存在))或双戊烯(L 和 D-柠檬烯的混合物,不闻起来不舒服)。

关于成本:我发现 HIPS 比 PLA/ABS 略贵,但成本仅为 1.5 倍,而不是 PVA 的 4 倍。此外,它不像 PVA 那样具有吸湿性,因此可以在包装外使用更长时间。由于您将其用作支撑,因此您使用的耗材也往往比用于主要打印的耗材少得多(稀疏支撑结构与实心打印结构相反)。

水溶性替代品:大型商业打印机制造商(3DSystems、Stratasys)出售的一些专有聚合物混合物仅适用于他们的机器……这些通常可溶于碱性溶液(水+氢氧化钠或碳酸钠)。这些通常非常昂贵,您必须将灯丝重新绕在线轴上,因为它们是为特定打印机制造的墨盒。您还必须尝试使用​​正确的构建条件和解决方案混合,然后才能去除材料。 Airwolf 有一种名为Hydrofill的支撑材料,声称可溶于普通水……我不确定这与标准 PVA 有何不同,但我认为它有所不同。希望更多公司致力于开发水溶性选项,以帮助我们让 3D 打印世界充满可再生、对环境危害较小的长丝选项(包括打印和支持)。

更新:

Ultimaker 现在有一种称为Ultimaker Breakaway的材料。在将它用于几个模型后,它的效果非常好,让我第一次在打印件的底部打印出漂亮的圆形表面。它确实只是脱离了表面,很像 HIPS,但没有 HIPS 和 PLA 之间的粘合问题。

虽然我还没有使用过 PVA,这样想一下,它的成本可能是原来的 4 倍,但即使你有很多支撑,你使用的支撑结构材料也少得多。

就目前而言,它没有提供“如何使支持最好”这个问题的答案。请扩展你想说的话。注意,这不是论坛。
嗨,布赖恩,欢迎来到 SE.3D 打印! :-) 感谢您编辑和修复答案中遗漏的单词。正如 Trish 所说,Stack Exchange 是一个高质量的问答网站,而不是一个论坛。请看[tour](https://3dprinting.stackexchange.com/tour)和[如何写一个好的答案](https://3dprinting.stackexchange.com/help/how-to-answer) .好的答案是基于良好的经验和深入的研究。如果您可以扩展您的答案,提供更多详细信息、示例等,那就太好了。多看看其他投票率高的答案,以了解通常的标准。谢谢:-)
@brianh 通常填充支撑比填充部分少 60%,但是这种性能很强,但是 40% 或更少的填充支撑可以帮助很多并且易于拆卸,但只有我们才能节省 400% 的 60% .

我自己没有尝试过,但我看到的处理 PVA 高成本的推荐方法是用 ABS、PLA 或其他便宜的材料打印支撑结构,并仅打印界面区域(顶部在 PVA 中满足模型的支撑。

我相信这是主题,因为它描述了我在 Prusa i3m3-MMU2 机器中使用 PVA 的经验。

我的经历并不好。我从一个新线轴开始,并在两次尝试之间将其干燥。

这些问题可能是 Prusa MMU2 打印过程所特有的,但有些是 PVA 固有的,或者至少是我一直在尝试的 PVA 灯丝 PrimaSelect PVA+( 链接仅供参考。我在这个游戏中没有皮肤。)可用于非 MMU2 机器的包括:

  1. 细丝很细,
  2. 灯丝易碎,并碎裂到驱动齿轮中,
  3. 灯丝不粘附在 PEI 床上。我不得不使用 Aqua Net 发胶。
  4. 灯丝不能很好地粘附在自身上。成堆的支架会有内部缺陷,这可能会影响所需的打印效果。
  5. 长丝非常吸湿。由于 MMU2 需要许多手动干预,因此在多日打印过程中烘烤灯丝可能会有所帮助。

也许是 Prusa i3m3-MMU2 机器独有的,这些会导致一些特定的问题:

  1. 灯丝的直径可能小于 1.75,并且有时不会被灯丝存在检测器检测到。这不仅会导致故障,而且还可能导致大块的长丝被挤压到净化塔中,从而导致“崩溃”并加剧下一个问题。这也可能是因为驱动齿轮之间的张力太大——需要检查。
  2. 在 PVA 层相互重叠的地方,吹扫塔很脆弱。清洗塔可能会在打印过程中破裂,从而损坏打印件。
  3. MMU2 灯丝驱动齿轮经常被 PVA 灯丝钻头弄脏。不过,我还没有发现清洁它们可以减少饲料问题。
  4. MMU2 系统通过 PTFE 管输送细丝。随着时间的推移,也许随着湿度的增加,细丝通过管子的摩擦会增加,这会使进料问题变得更糟。

这不是对灯丝本身或 Prusa i3m3-MMU2 的负面评论。我可能做错了什么,很想知道得更好。我对 MMU2 非常满意,并对其进行了调整,使其与 PLA 灯丝配合良好。这是启动可溶支持的结果,这是我强烈希望可靠使用的功能。

我仍在探索替代方案。

我正在使用 3DMaker PVA,并且我看到了一些(并非全部)您在使用 PrimaSelect PVA+ 时遇到的问题。 3DMaker PVA 也很粘,但它也很粘,能很好地粘附在自身以及构建表面上(我的 MK3S+MMU2S 上有一个粉末涂层的 PEI 钢板)。它不是太吸水——大约需要 8-12 小时才能溶解在静止的水中。灯丝也很灵活,不会被 Bondtech 齿轮磨碎——你可能有太多的惰轮螺丝张力。我还更换了内径为 3 毫米的所有管子,以减少摩擦并减少磨损的机会。
我要补充的是,我不知道 PVA 如何与 ABS 搭配得很好,这就是 OP 所写的。我的 PVA 的最高温度为 230C,而 ABS 的打印温度通常高于 250C,我认为在灯丝切换过程中,您会看到大量煮熟的 PVA 弄脏喷嘴。有没有人试过这个?

不确定帧挑战是否是这里的主题,但您是否尝试过在切片器中使用不同的支持选项?在 Cura 中,我发现实验性支持树模式既可以大量减少材料使用量,又可以提供更容易移除的支持,至少对于几何(与“有机”,有时好有时坏)模型而言是这样。关闭墙壁以获得正常(非树)支撑(仅限填充和屋顶)和/或使用比喷嘴更细的线宽也有助于移除,但它是否提供足够的支撑在很大程度上取决于您模型的几何形状。

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