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挤出机驱动器的减重设计变更

我正在考虑从挤出机组件上卸下驱动电机,并将其放置在固定安装点上,然后使用从电机到挤出机组件的柔性轴型连接器来实​​际驱动挤出机。这种变化的动机是减少挤出机驱动器和热端组件的总重量,允许托架在其相关轴(X、Y 之一)上更快地移动。

运行一对驱动器(每个方向一个)来管理反转灯丝压力会更好,还是只使用一个驱动器并像往常一样反转电机会更好?

您建议的配置已就位,称为 Flex3Drive。快速搜索将提供指向该产品同一网站的许多链接。我无法为产品担保,因为我取消了交货。

2个回答

如果您谈论的是常见的 3D 打印机步进电机和驱动器,那么一个驱动器完全能够向前和向后驱动电机。

您描述的挠性管设置听起来像鲍登挤出机

他所描述的不是鲍登挤出机,而是更类似于 fred 所说的 Flex3Drive 的东西。
@TomvanderZanden 啊,我现在明白了。感谢您指出这一点。
但是鲍登是一种以相似但不同的方式解决同一问题的方法。将电机从打印头上移开,并将一个“传递力的东西”(管中捕获的灯丝,对于鲍登)连接到打印头,从那里在电机上产生力。根据我拥有的柔性轴工具,我怀疑 Bowden 更轻。

很酷的想法,

即使通过挠性轴连接器,一台电机也绝对能够产生所需的扭矩。对于任何普通尺寸的 3D 打印机,所需的扭矩和快速响应所需的速度都在任何现成的步进电机的能力范围内。

不过,只是对这个想法的说明,对于正常的“刚性”连接,基本上没有缠绕或展开,只需要考虑齿轮和灯丝之间的间隙,实际上为零。但是,使用柔性轴时,扭曲和弯曲的叠加会更大。当挠性轴在负载下弯曲和弯曲时,系统将需要在源处进行更多旋转,以在末端执行器处产生相同量的扭矩。对于短软轴的微小扭矩,这不会成为问题,因为灯丝压力非常小。但是如果你扩大这个项目或开始以更高的速度工作,你可能会遇到这个设计的一些问题。

我不知道你需要工作多大或多快才能开始成为一个问题。不过我想象的很大。如果您尝试将它变成一个巨大的、超快速的 3D 打印机,那么您可能需要记住一些事情。

一些 3D 打印软件可以使用 [Oozebane](http://reprap.org/wiki/Calibration#Oozebane) aka [Retraction Tuning](http://reprap.org/wiki/Retraction_Tuning_With_Slic3r) aka [deprime]( http://reprap.org/wiki/List_of_Firmware)。

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