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Stratasys FDM 液化器中的挤出损失

我正在运行带有“重建”挤出机的 Stratasys Dimension 768 SST(双重设置包括支持 + 模型)。该挤出机基本上遵循 OEM 设计,但管材直径(重建时小几密耳,尽管入口锥度和/或衬套比长丝直径原料大)和管材具有热接触的方式带有挤出机机身和筒式加热器。显然,OEM 设计有一些热环氧树脂来“固定”2 个喷嘴管,这些喷嘴管被钎焊到喷嘴尖端块中。我正在使用的方法是将铝箔包装在 SS 管周围,紧贴铝挤出机主体(仍然钎焊连接到喷嘴尖端块)。由于喷嘴管破裂,我别无选择,只能修理挤出机。在任何情况下,每次启动时都有一个清理干净的喷嘴入口,我确实在 250(支持)和 280(ABS 型)的标准温度下以及在调整后的温度范围内进行了一些初步实验,获得了瞬态挤出。我用金属销清理喷嘴入口,一直到弯管(我不明白为什么设计在靠近冷端的 90 度弯曲半径有问题,进料轮!)对于支撑,挤压去大约 5 秒,然后放慢速度,支撑长丝原料停止并剥离长丝,将其变成白色碎片。对于模型,挤出过程持续了大约 20 秒,并且也变慢了,在这种情况下,模型原料分裂并被送入喷嘴管入口外,但在这种情况下没有白色碎片。这个循环可以通过用坚硬的金属销清除入口堵塞来重复。

我意识到这不是对系统的完美描述,但我希望知道这种挤出机配置或类似配置的人(不幸的是,系统很旧)可以在这里提出建议。我要补充的是,我正在以所谓的维护模式运行系统,并且对构建模式(仅在实际部件运行期间)的固件进行了一些最小调整(如热端温度 - 前面提到的默认值)。

在此先感谢您的帮助或建议!

以下是挤出机描述的一些图表/链接:

我的精确挤出机(即头部)系统: http : //www.amtekcompany.com/pdf/dimension_bst_sst_elite_768_head_clog_guide.pdf

类似的挤出机(显示加热器、挤出机主体以隔离模型和支撑路径、尖端和热电偶) https://www.google.com/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&source=images&cd=&cad=rja&uact=8&ved =0ahUKEwifyLnJsu7OAhVIOCYKHaSIDLQQjRwIBw&url=http%3A%2F%2Fwww.3dprintforums.com%2Fshowthread.php%3Ft%3D2237&psig=AFQjCNGM1BTAiWzUn4fNJ8-z5HDWx621617771

该站点显示另一位用户拆开/重新设计有问题的挤出机(注意喷嘴管中的 90 度弯曲)(见附图)

我还有一些文件:用户手册、服务手册等,如果我知道如何上传到这个网站,我可以分享。

嗨 MF1,欢迎使用 3D 打印机 SE!对于不了解这台特定打印机内部结构的用户,您的问题可能很难理解。例如,您能否添加系统不起作用部分的简化图?

1个回答

这不是“转动这个旋钮,一切都会好起来”的答案,因为对于大多数人来说,您的机器设置听起来非常独特。不熟悉旧的 Stratasys 打印头,但根据我对 3D 打印机的整体经验,有三件事可能是个问题:

  1. 喷嘴被阻塞。您所说的清除卡纸的方法是将工具向上推过喷嘴末端并不能有效清除卡纸,它只会将碎屑推回打印头,等待塑料将其推回喷嘴。它甚至可能是重建过程中的一块铝箔。清除此类堵塞的典型方法是进行“冷拉”,将热端加热到足以将塑料拉出,然后才真正有机会液化,希望将碎屑困在塑料,然后切掉塑料的末端并重新加载。他们设计中的 90 度弯曲可能会使这变得非常困难,如果不是不可能的话。

  2. 热蠕变。管子的直径稍小,如果热量从打印头上爬上来并让灯丝在这些管子中膨胀,它可能会膨胀到不再通过打印头移动。通过让打印机卡纸来诊断此问题,然后冷却几个小时。如果您可以在再次卡纸之前再次打印一小段时间,这可能是您的问题,因为堵塞的喷嘴不允许更多的灯丝喷出。要么调低温度,要么增加打印头的冷却以解决问题(或尽可能使用原始尺寸的管)。

  3. 打印头温度对于打印速度来说太低。我使用的 Stratasys Fortus 250mc 在大约 300 度下运行 ABS。对于 ABS,许多 reprap 打印机的运行速度甚至高于此值。当你看到人们提到他们使用的温度时要记住的另一件事是,这是相对的,并且只是一个指南,因为热电偶或热敏电阻上的温度读数通常与熔化塑料的温度略有不同与塑料和热敏电阻有关的加热器位置。这可以通过打印直到卡纸来诊断,暂停打印大约 30 秒让热端融化更多塑料,然后恢复打印。如果恢复正常打印,这可能是您的问题(如果您不调整温度,它很快就会再次卡纸)。

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