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将灯丝拉过长管

我在一个小房间里设置我的打印机,我想我会想出一个系统来更容易地交换灯丝,但我还不确定它是否可行。

而不是物理更换线轴,我想将我的大部分线轴挂在墙上,在那里它们可以旋转,并且只在(直接驱动)挤出机中交换灯丝引线。线轴将放置在距挤出机一定距离处,并以不同的角度放置。因此,为了确保以适当的角度从线轴上拉出灯丝,并避免折断它,我认为它可能应该穿过一根软管到达打印机。

我知道这种管用于鲍登式挤出机,但我提出的至少在两个方面有所不同: [1]挤出机电机将(而不是)灯丝穿过管, [2]管将是比正常情况长,例如在 1 到 2 米之间。

这个方案可行吗?还是我没有预见到的问题?


编辑 1:我不知道我从哪里得到 1-2 米。距离实际上更接近50cm。

编辑 2:为了澄清我提出的设置,这里有一个粗略的模型:

样机

奇妙的方法,我真的很喜欢这个想法创造的可能性。我的问题:打印机如何知道要更换耗材,以及要更换哪些耗材? (可能写入 G 代码?)打印机将如何更换灯丝?在回答第二个问题时,我正在设想某种类型的切割机,然后将第二根灯丝熔化(熔合)到第一根灯丝,但是如何以统一的方式实现这一点?无论如何,我认为这是一个绝妙的主意,我会密切关注这个话题!如果我能以任何方式提供帮助,请联系我。
@J.Roibal:你的解释比我的实际想法更有野心。 :-) 我还在考虑手动更换灯丝,只是尽量减少所需的时间和精力。这肯定会帮助您在打印过程中热插拔灯丝,但我目前没有计划将其完全自动化。 --- 我知道你可能感兴趣的 [另一个最近的项目](http://www.mosaicmanufacturing.com)。但它比我想象的要贵一些。
我的天,mhelvens!我完全可以看到这将如何变得自动化,消除了双挤出机 3-D 打印机的必要性,同时增加了自动打印数十种颜色和材料类型的能力。
@J.Roibal:当然。我也能看到。我将来可能会自动化这个过程。但这将是一个业余爱好项目,因为这样,我无法达到多色打印所需的精度。开发该技术将是一项全职工作,因为它比您想象的要复杂。 ---无论如何,正如我在之前的评论中暗示的那样,您想要的技术确实已经存在。看看[调色板](http://www.mosaicmanufacturing.com)。我希望我能买得起一个。
@J.Roibal:正如您所建议的,调色板将多个细丝拼接成一个流。问题是颜色在热端混合在一起。为了获得清晰的颜色交换,他们在主要印刷品的一侧建造了一个“过渡塔”,以清除混合塑料。 --- 我们在这里讨论的解决方案会有所不同。对于每一次交换,它都会收回当前的灯丝,并开始挤出另一个。这可能会演变成多个鲍登挤出机为同一热端供料,并且可能不会产生那么多的浪费。听起来是个有趣的项目。但我确实有一份日常工作。 ;-)
有趣的想法。可惜你想多了。在黑客空间,我们有很多这样的设置,但我们不打扰管。把它挂起来就行了:-)
@StarWind:你能给我提供一些例子吗?有图片/说明吗?
是的,所以是制造 Flexon 挤出机的人……这是他们的网站,有照片 http://diabasepe.com/

6个回答

我会说这不是最好的方法。

在您描述的情况下,我宁愿在打印机上方安装某种垂直环。这个环可以从任何方向组织你的灯丝。

因此,让我们假设您的打印机右侧有一个线轴,左侧有一个线轴,两者都距离打印机本身 1m。如果你得到长丝并穿过环然后进入你的挤出机。

在我看来,环应该在打印机上方 15..20 厘米左右,它的直径应该在 10..15 厘米左右,线轴不应太低。

我看到的唯一问题是退绕线轴离打印机太远,因为这样灯丝会展开成角度的,但使用和不使用聚四氟乙烯管都会出现同样的问题。

[编辑]这是您设计的一个简单更改

在此处输入图片说明

[edit2]另请注意,您可以通过在卷轴旁边安装小环(“眼睛”)来确保展开灯丝的适当角度。这些眼睛会将灯丝引导出线轴,然后灯丝将转向安装在打印机上的大环。这是纺织行业常见的解决方案

在此处输入图片说明

感谢 Tormod。根据我的经验 - 管长超过 1m 不是一个好主意。 #1 拉/推灯丝更难。 #2 这种长/重的管子会影响插入符号的移动。 #3 安装/卸载灯丝不舒服
我绝对同意,达斯! :-)
我不确定我是否理解您建议的戒指设置。要求一个快速的模型图像(就像我添加到问题中的那个)会不会太麻烦?
以一定角度拉动灯丝(并期望线轴跟上)的问题是我建议使用管子的原因。如果在源头正确引导灯丝角度,我认为这不是问题。想法?
@mhelvens 请查看我的帖子(编辑)。另请注意,环可用于设计的两侧(Thanx Tormod)。您可以在线轴旁边涂上小“眼睛”,以确保灯丝以适当的角度展开,然后我提出的戒指可能有一个很长的路:)(当然,这样可能会有更多的戒指将正确引导灯丝)...假设您正在拉动,您会这样做

是的,这是可行的。您应该约束两端的管子,这可以防止线轴在挤出机上拉起。这种方法称为反向鲍登设置。

“在两端约束管子”是什么意思?你只是建议两端都不应该松散吗?请快速查看我添加到问题中的图片,看看它是否符合您的意思。
是的,这符合我的意思。如果没有管,使线轴展开所需的力会转移到挤出机(可能会移动它并降低打印质量)。管子就位后,该力就会施加到管子的底座上。

这不应该是一个太大的问题,只要:

  1. 您正确引导灯丝以避免断裂(汤姆提到的两端)
  2. 您可以避免牵引挤出机电机和线轴本身之间的摩擦太大。

您提到您考虑使用 1-2 米长的聚四氟乙烯管来引导灯丝。虽然这可能有效,但长的聚四氟乙烯管会增加拉动灯丝的摩擦力。此外,我真的怀疑有这么长的管子到底有没有用。恰恰相反,我认为这可能相当不切实际。最有可能的是,在两端(无论是管桩还是环)都有简单的指南就足够了。

啊哈。两端都有导轨,而不是一路上的管子。我能看出其中的意义。现在我考虑了一下,其他答案(如达斯像素)也可能暗示了这一点。
@mhelvens,我相信汤姆和达斯都暗示了这一点。无论是管子还是戒指可能都没有那么重要。 :-)
@TormodHaugene 实际上,管与环会有所不同。管子具有我在回答中提到的优点,而戒指则没有。

这有点类似于我不久前问的一个问题。请注意 Ryan Carlyle 在我发布的问题的回答。他的帖子基本上解释了导管可能因阻力而阻碍挤出的各种方式。关于导管的长度,请确保导管相对笔直。

如果您将灯丝放在机器上方,那么您可能真的不需要管子,并且线轴和挤出机之间的距离也无关紧要。管子的目的是确保长丝不会从机器背面粘住,从而可能堵塞挤出机。

更新根据 OP 的图纸,我认为更改设计以将管子放在一起会有所帮助。管子可以提供许多接触点,并且一次管理如此多的线路可能会成为问题。因此,除非将管子送入挤出机,否则可能会放下管子并打算不拉丝。您可以在组件的任一端(一个在存储架上,另一个在挤出机上方)安装管子的较小端,以确保细丝被直线送入/拉出。存储架和机器之间的空间无关紧要。这是您的设计的基本编辑,可能更易于管理。对于踢球,这是为自己的机器设计的“快速更改”设计。

在此处输入图片说明

即使线轴挂在打印机上方(这是计划),我觉得如果挤出机试图以一个尴尬的角度从线轴拉出细丝,事情可能会出错。无论如何,您所指的答案很有用。谢谢!
感谢您上传您的草图,它有助于更​​多地了解您想要实现的目标! +1

你的想法其实很好,但我会添加一些编辑。首先,为了保持您的设备清洁,您需要添加少量泡沫橡胶来清洁管子入口处的灯丝,以清除会堆积在辊子上的灰尘。

我建议的另一件事是将管子挂在单独的支架上,而不是挂在挤出机头上,因为这会增加一些额外的摩擦,并可能导致 3d 模型产生额外的摩擦,使其变形。

你能进一步讨论你的改进吗?我对您答案的维护部分特别感兴趣。
@DanBoyko:我很想看到你完成最后一句话。 :-)
我真的很抱歉,不知道为什么它削减了答案,我正要说我会用额外的摩擦力损坏 3d 模型,使其变形

我想补充已经很好的讨论,这种通用方法容易因吸水而导致灯丝降解。也就是说,如果您使用的灯丝是一个问题(PLA 作为最突出的例子)。

此外,您的目标是更快地更换,即无需(卸载)每次安装整个线轴。基本上你想要一个多丝线轴支架,如果我理解正确的话。如果您设计一个带有单个出口的封闭式盒子,您可以在里面加入硅胶并减少更换灯丝的工作量。由于降级问题,我仍然会避免使用不错的自由悬挂线轴解决方案。

一个好点!一个封闭的盒子肯定是一个很好的举措。这似乎也是一直支持管子的论据,而不是两端的短灯丝导向器。 --- 不过,我不明白你的“带单一插座的盒子”计划。我不明白这一点,这可能会使灯丝交换复杂化,因为我必须打开线轴外壳才能通过管子送入新股。现在我仍然倾向于在挤出机上方运行一堆单独的管子,就像我的模型图像一样。
是的,如果您可以将管子密封起来,或者每次更换时都不要使用灯丝的第一部分,那么您的想法会更好。您为什么不希望整个盒子非常靠近打印机,这样您就完全不需要单独的管子了?由托架移动 5 个管子是电机的额外负载,对打印本身没有好处。
线轴的放置纯粹是打印机室中的限制问题。事实证明,线轴必须相距约 50 厘米。 --- 此外,正如 J. Roibal 在评论中所建议的那样,有朝一日尝试完全自动化灯丝交换可能会很有趣。我肯定需要单独的管子。多管真的会显着增加负载吗?我得试验一下。
负载可能取决于管如何引导到打印机。我在制作 repstrap 时遇到了一个问题——一旦连接鲍登管,电机就不会再移动了。说实话,这是一个很小的 ​​cd 激光托架驱动电机,但它在没有管的情况下可以完美地移动。你可以很容易地找出你必须增加多少边界处的电流才能失去步数。我猜它不会对您的打印机产生太大影响(观看重影),但是如果可以轻松避免,为什么在设计时不应该考虑它;)全自动听起来很有趣;)

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