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细丝研磨问题增加

我有一个 FlashForge CreatorX(MakerBot 克隆版),它已经运行了大约 15 个月。在过去的一个月里,我开始注意到我的一些 ABS 印刷品中有“薄”层。我最终将问题追溯到挤出机齿轮研磨细丝(一段时间后,足够的细丝磨掉,齿轮齿充满了塑料)。在放弃 ABS 并改用 PLA 之前,我清洁了齿轮两次。一切似乎都很好,直到 PLA 在隔夜打印期间开始做同样的事情(打印上的薄层,在耗材进给过程中听到跳跃声)。

提高挤出机的温度似乎可以解决这个问题,但我现在在 242 °C 下挤出 PLA,比我以前需要的温度高得多。我担心在这个温度下继续打印会增加热敏电阻的磨损并增加我在齿轮中堵塞 PLA 的机会(我之前遇到过两次这个问题)。

是否有任何常见问题导致此灯丝无法正常送入?我试过用金属丝清理挤出机头,似乎没有任何堵塞......

你换灯丝供应商了吗?也许这可能是一个问题。
如果可以用手去除进料压力和进料丝,阻力是什么感觉?如果它很高,您可能需要清洁头部。

2个回答

我过去在我的 Replicator Dual 上遇到过这种情况。我只使用了 MakerBot 品牌的 ABS 灯丝,所以这对我来说不是质量问题。

我发现“有助于”保持灯丝与驱动齿轮接触的德尔林柱塞设计实际上并没有帮助。因此,我安装了使用旋转轴承与灯丝接触的较新组件。

  • 安装(或保持安装)弹簧加载挤出机组件。
  • 喂食灯丝时,松开弹簧并逐渐收紧,直到灯丝开始自行喂食。
  • 尽量保持接近推荐的材料打印温度。 ABS 通常在 225C 左右,但这取决于供应商。
  • 确保您的灯丝存放在干燥的地方。这对 PLA 来说更像是一个问题,但保护您的材料并没有什么坏处。
  • 如果它继续,也许换掉驱动齿轮本身。如果您的电机掉落或以某种方式在任何牙齿上形成毛刺,毛刺自然会切掉材料。齿轮是非常喜怒无常的,应该被视为消耗品。

拆卸挤出机机构后,我将问题追溯到一个堵塞的挤出机……虽然不是我预期的方式。一种(以前?)将长丝下降到热端并在加热器和挤出机齿轮之间产生热中断的常用方法是使用 PTFE(特氟龙)套筒。随着时间的推移,这个套管会被已经熔化和降解/碳化的细丝堵塞,粘在“不粘”壁上。这为新长丝造成了瓶颈,阻碍了顺利挤出。

碳化灯丝堵塞管。 用过的管子上的热断裂位置。

我的打印机带有两个替换管。将那些更换为旧的、堵塞的管子会立即改善打印效果……有点像获得一台新打印机!打印温度恢复正常,一切正常。我还能够从旧套筒上钻出碳化灯丝,尽管我怀疑我会重复使用它。我在这里找到了亚马逊上的替换套管和 Micro-Swiss 制造的替代全金属挤出机组件。我不确定您是否会在全金属管上遇到堵塞问题,所以也许使用 PTFE 管并偶尔更换它们是更好的方法。

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