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灯丝生产过程如何运作?

生产长丝的工厂从颗粒到完整的长丝卷轴必须采取哪些生产过程?

这些步骤中哪些对质量至关重要(厚度、圆度、长保质期等)?

您要求完整描述从颗粒到长丝的整个过程*和*包括除此之外的另一个问题。我投票以“太宽泛”来结束这个问题。 (请注意,它是否是主题是有问题的;“在家”长丝生产将是主题,但专业的塑料加工也应该是主题吗?)
我认为“在家”长丝生产了解工厂是如何做的很有趣。这可能解释了质量差异,并可能提供有关如何改进“在家”过程的想法。 “最重要”的问题只是说我想要的不仅仅是“加热颗粒直到它们融化。然后将熔化的塑料推过喷嘴并让结果冷却,然后将其缠绕在线轴上”。如果你觉得你无法描述整个过程,那么只描述你知道的步骤。其他人现在可能会执行其他步骤。我没有看到拆分这个问题以缩小范围的方法。
我注意到你的问题最近没有太多活动,你还在寻找这个问题的答案吗?我们如何才能缩小一些差距?
是的,我仍然对过程的细节感兴趣。您对我们如何改善这种情况有什么想法吗?
@LarsPötter 抱歉耽搁了,我从未收到您的回复通知。很难说你可以在你的问题中改进什么,除了可能强调当前的答案如何不能完全回答你的问题。 (如果您使用“@[用户名]”ping 我,我会在您回复时收到通知)

3个回答

每一步都对质量至关重要。它是精制的塑料块。在油基产品中,每一步都对质量至关重要。

这个视频中,一切都得到了解释。

我不认为它解释了一切!在视频中,他解释说很难为他的长丝制造机中的 4 个不同温度区找出合适的温度。为什么有 4 个温区?什么是合适的温度?
@JosipIvic 通常最好的做法是在您提供的链接中提供与内容相关的其他详细信息。建议这样做以避免出现 ["link rot"](https://en.wikipedia.org/wiki/Link_rot) 问题

关于所用工艺(塑料挤出)的一些一般性评论:

塑料挤出过程并不简单 - 许多教科书都写过关于它的方程式。成本最低的工业挤出工艺根本不使用颗粒——因为颗粒已经经过挤出工艺,因此它们比粉末树脂更昂贵。通常有一个“混合”阶段,在挤出之前添加颜色等。

螺杆(通常具有复杂的几何形状)通过本身对温度和压力敏感的剪切作用产生大量热量,并且热量由各个区域的外部加热器添加(或通过大型挤出机中的水冷和冷却器减去) .在某些情况下,我们能够绝热地操作挤出机——螺杆电机产生的热量与产品离开模具时的热量损失相匹配,一旦过程稳定,就不需要加热或冷却。

最终结果是您想要塑化(熔化)塑料并在模具处达到一定的压力。温度越高,时间越长,塑料就会变质,因此您要限制在高温下的停留时间。在设置人员的任务中有一些反复试验和大量以前的经验。一旦确定了参数,它们就会被记录下来,并在下次运行材料时使用。

挤出的尺寸通常由下游设备精确确定,而不是控制模具的条件。它从模具出来时基本上被拉伸,热量在冷却槽中排出。

在这里,您可以看到具有非常典型的挤出设置的工厂环境,在这种情况下用于 3D 打印灯丝(但如果他们为百叶窗制作板条,则设置看起来几乎相同)。请注意,挤出机机筒上有冷却风扇和带式加热器。一旦挤出机运行良好,他们就会通过调整出料绞盘 RPM 来控制直径。这台挤出机看起来有 4 个加热/冷却机筒区和两个(仅加热)喷嘴区(总共 6 个温度)。

https://www.youtube.com/watch?v=40HOAsUnSQ8

挤出机按机筒孔径分类,单位为英寸或毫米。一个非常小的挤出机可能是 25 毫米。用于管道生产的挤出机可能是 6" (150mm) 或更多。一些机器使用多个螺杆。

我自己做灯丝,非常简单。质量的真正关键是一切的稳定性。温度、冷却部分周围空气的运动、内部和外部的挤压力。看到我的挤出机内部有几个大气压是很有趣的,但房间外的阵风改变了外部压力,足以影响灯丝。

然而,我设法将公差保持在 +- 0.05 毫米,这对于除微型打印外的所有内容都足够了。

你能澄清一下你所说的微型印刷是什么意思吗?你的意思是打印微型物体(什么是微型物体)?或者您的意思是打印微缩模型(如用于游戏的桌面迷你模型)?
两者。我打印了很多东西。

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